هل تعرف درجات التلك الأربع؟-1
عند الاختياربودرة التلك، يجب عليك التركيز على الدرجات الأربع منالتلك: النقاء، البياض، الرقائق والنعومة. هذه العوامل الأربعة هي المؤشرات الأساسية لتقييم جودةبودرة التلكمن الصعب الحكم بشكل شامل على جودةالتلكعلى أساس مؤشر واحد. على سبيل المثال، هناك جدل كبير حول الطريقة التي يتم بها تقييم جودة التعليم.بودرة التلكبناءً على حجم الجسيمات المتوسط فقط.
نقاء
نقاءبودرة التلك البلاستيكيةيشير إلى محتوىالتلكمكون طبيعيالتلكغالبًا ما تحتوي على شوائب معينة، ومن الصعب تحقيق نقاء 100% في الإنتاج الصناعي. ومع ذلك، كلما زادت نقاءالتلككلما كان تأثيره التعزيزي أكبر، كلما كانت الشوائب الموجودة فيه أكبر.التلكلا تقلل هذه المواد من نقاء البلاستيك فحسب، بل تؤثر أيضًا بشكل كبير على خصائص المنتج البلاستيكي النهائي. على سبيل المثال، يمكن أن تؤثر الكربونات والحديد والمعادن الثقيلة سلبًا على مقاومة الشيخوخة والاستقرار الحراري للبلاستيك، في حين أن محتوى الكلوريت له تأثير أقل على هذه الخصائص.
صيني أبيضالتلكينتمي عادة إلى نوع كربونات التلك، لذلك يجب إزالة الكربونات قدر الإمكان أثناء عملية الاستفادة، والتلكيجب اختيار المواد الخام ذات المحتوى المنخفض من الحديد والمعادن الثقيلة لإنتاجبودرة التلك البلاستيكية. الالتلكتتميز المواد الخام المنتجة من رواسب التلك الرئيسية في لياونينغ وشاندونغ وقوانغشي بنقاء عالٍ. بعد الاختيار اليدوي، يمكن أن تصل النقاء إلى 96%-98%، وهي مناسبة جدًا كمادة خام للبلاستيك المعدل. ومع ذلك، حتى في نفس المنطقة، فإن محتوى الكربونات والحديد والمعادن الثقيلة فيالتلكتختلف المنتجات من مختلف الشركات المصنعة بشكل كبير. في الوقت الحاضر، هذا النوع من المنتجات عالية النقاءبودرة التلك البلاستيكية يتم استخدامه بشكل رئيسي للتصدير، والطلب المحلي صغير نسبيًا.
الالتلكمحتوىبودرة التلكتختلف أسعار المنتجات في السوق المحلية بشكل كبير، وعادة ما تتراوح بين 20% و98%. المنتجات ذات الأسعار المنخفضةالتلك تحتوي المواد البلاستيكية على نسبة أعلى من الكربونات والحديد والمعادن الثقيلة، مما ينتج عنه منتجات بلاستيكية ذات مقاومة ضعيفة للشيخوخة والاستقرار الحراري وتأثيرات تقوية محدودة وتعمل فقط كحشوات عادية. لتحديدالتلكالنقاء، يوصي البحث العلمي باستخدام تحليل طور حيود الأشعة السينية +، مع خطأ في حدود 5٪؛ في الإنتاج، يتم تقدير النقاء عادةً من خلال اكتشاف الخسارة عند الاشتعال (باستثناء نوع الكلوريت-التلك). بشكل عام، المنتجات التي تقل خسارة الاشتعال فيها عن 8.0٪ تكون أكثر ملاءمة للحشوات المقواة بالبلاستيك، في حين أن الخسارة عند الاشتعال التي تقل عن 6.5٪ هي الأكثر مثالية.
