العلاقة بين التلك وأسود الكربون
في صناعة المطاط ، يلعب أسود الكربون دورًا معززًا بشكل أساسي ، ويستخدم مسحوق التلك أكثر في التعبئة. عندما يظهر الاثنان في المطاط في نفس الوقت ، يمكن أن يلعب مزيج بودرة التلك وأسود الكربون أيضًا دورًا تآزريًا لتحسين الخصائص المختلفة للمطاط.
حشو تسليح المطاط
حشو التسليح هو أحد المواد الخام الرئيسية في صناعة المطاط.يمكن أن يعطي مغناطيسية المطاط ، والتوصيل الكهربائي ، ومثبطات اللهب والعديد من الخصائص القيمة الأخرى ، ولكن يمكنه أيضًا تحسين الخواص الميكانيكية للمطاط بشكل كبير ، وتحسين أداء خدمة المنتجات المطاطية ، وإطالة عمر الخدمة ، ويمكن أن يحسن أداء معالجة المطاط ، تقليل تكاليف الإنتاج.
التعزيزات المستخدمة في صناعة المطاط هي أساسًا أسود الكربون ، وأسود الكربون الأبيض ، والسيليكات ، والكربونات ، وأكاسيد المعادن وبعض المواد العضوية.يتمثل دورهم الرئيسي في تحسين قوة شد المطاط وقوة التمزق وإجهاد التمديد المستمر ومقاومة التآكل وغيرها من الخصائص بشكل كبير.
الحشو المستخدم في صناعة المطاط عبارة عن مواد مالئة غير عضوية بشكل أساسي ، مثل بودرة التلك والطين وكربونات الكالسيوم والأتابولجيت وأكاسيد المعادن وهيدروكسيدات.يمكنها زيادة الحجم وتقليل التكلفة وتحسين أداء معالجة المطاط.
1. عامل تقوية أسود الكربون
يتكون أسود الكربون عن طريق الاحتراق غير الكامل أو الانحلال الحراري لمركبات الهيدروكربون. يتكون بشكل أساسي من عناصر الكربون ويوجد في شكل جزيئات أولية ومجموعات غروانية تشبه الكرات. المظهر مسحوق أسود.يتم معالجتها بشكل عام إلى قطر يتراوح من 1 إلى 2 مم من المنتجات الحبيبية المستخدمة.
أسود الكربون هو أهم عامل تقوية في صناعة المطاط وثاني أكبر مادة مطاطية بعد المطاط الخام.في الوقت الحاضر ، يتم استخدام أكثر من 90٪ من استهلاك أسود الكربون في العالم في صناعة المطاط.تؤثر درجة تشتت أسود الكربون في مادة المطاط على خاصية التعزيز.أظهرت النتائج التجريبية أنه مع زيادة تشتت الكربون الأسود ، ينخفض إجهاد الشد الثابت ولزوجة موني للمركب ، وتزداد قوة الشد والاستطالة عند الكسر ، ويتباطأ نمو الشق.لذلك ، فإن تحسين درجة تشتت أسود الكربون في المطاط هو المفتاح لضمان نسيج موحد للمطاط والأداء الممتاز للمنتجات.
2. حشو بودرة التلك
بودرة التلك هي نوع من تقشر المعادن الطبيعية.يتكون مسحوق التلك النقي من صفحتين من السيليكا محصورة بطبقة من البروسيت مكونة من سيليكات المغنيسيوم المائي ، على شكل صفيحة رقيقة.
كمواد مالئة ، يمكن استخدام مسحوق التلك لملء مواد البوليمر العضوية ، والتي يمكن أن تحسن الصلابة ، وثبات الأبعاد ، والتشحيم للمنتجات ، وتمنع زحف درجات الحرارة المرتفعة وتقليل تآكل ماكينة التشكيل. لا يمكنها فقط تحسين صلابة ومقاومة زحف البوليمر عن طريق التعبئة ، ولكن أيضًا تحسين قوة تأثير مقاومة الحرارة للبوليمر.يمكنها تحسين انكماش تشكيل البلاستيك ، معامل الانحناء المرن وقوة الخضوع للشد.
التأثير التآزري للتلك وأسود الكربون
يمكن أن يؤدي استخدام مسحوق التلك في مركب تقوية أسود الكربون إلى تحسين خصائص المركب وجودة المنتج.يظهر تأثير بودرة التلك وأسود الكربون على المادة اللاصقة على النحو التالي:
1. الخصائص الريولوجية
بإضافة بودرة التلك إلى فينيل الكربون ، يتم تقليل لزوجة المطاط ، وزيادة السيولة داخل القالب ، وتقليل انكماش المواد المبثوقة ، وتحسين خاصية الصقل وتقليل توليد الحرارة.
2. التعزيز
بودرة التلك ليست مجرد حشو ، بل هي عامل تقوية.أظهرت النتائج أن استطالة المطاط الصناعي تزداد عند إضافة التلك إلى العديد من المواد اللاصقة المصنوعة من المطاط الصناعي الأسود الكربوني.
3. قطع / مقاومة المسيل للدموع
يُظهر قطع عينة الشد بشفرة أن مسحوق التلك يحسن بشكل كبير من صلابة ومتانة المطاط الصناعي.عند استطالة منخفضة نسبيًا (<100٪) ، فإن العينات المقواة بكسر أسود الكربون تمامًا ، بينما العينات المدعمة بمسحوق التلك يمكن أن تستمر في التمدد.
4. الأداء الحراري
يمكن لمسحوق التلك تحسين خصائص الشيخوخة الحرارية.هذه الخاصية مهمة جدًا للمنتجات المطاطية التي يمكنها تحمل درجات الحرارة المرتفعة ، كما هو الحال في غطاء المحرك.
5. انخفاض نفاذية الهواء
يمكن أن يقلل مسحوق التلك من نفاذية فينيل الكربون لأن الشكل الرقيق يمكن أن يشكل حاجزًا أمام انتشار الغازات والسوائل.يتم استخدامه حاليًا في بطانات الإطارات لتقليل نفاذية الهواء.
6. الطقس
يمكن أن يقلل مسحوق التلك من تطاير مادة كربون فينيل الملدنات ، وبالتالي يمنح ثباتًا حراريًا ممتازًا ومقاومة للطقس ، وبالتالي يطيل عمر خدمة المنتج.يمكن أن يحد من انتقال المنتجات الثانوية إلى السطح ، ويقلل من الصقيع المتقزح اللون والاصفرار ، ويحسن المستوى الرمادي لأختام نوافذ السيارات.
7. الإيدز التشتت
بودرة التلك هي نوع من عوامل التشتت لتقوية مركب مداس الإطار الكربوني الأسود. يمكنها تحسين خاصية تشتيت الكربون الأسود والمركبات الأخرى وتقصير وقت الخلط بنسبة 20٪.من أجل الحفاظ على مقاومة التآكل / التآكل للمركب ، يجب أن تقتصر كمية بودرة التلك على 5 أجزاء.
